蓄热式氧化焚烧系统（RTO，Regenerative Thermal Oxidizer）

技术简介：蓄热式氧化焚烧系统（简称RTO）是将有机废气加热到850℃以上，废气的有机物在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物变成CO₂和 H₂O，直接排放到大气。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床空气预热器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料（在废气浓度大于450ppm时，除启动外，不需使用辅助燃料），对于有机物含量更高尾气，不仅不需使用辅助燃料，还可以进行二次热回收，将高温烟气再通过加热导热油、热空气、产蒸汽等形式进行二次回收。目前RTO可以根据废气工况不同做成两床式、三床式及多床式系统。   

工艺流程图：

适用范围：处理风量范围：2,000～300,000Nm³/h；

          处理浓度范围：1500~5000mg/Nm³（浓度较低时可用沸石转轮进行浓缩后燃烧）

RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化的废气；适用于废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形）、含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体等。

性能特点：

1、利用陶瓷蜂窝蓄热材料回收的反应热量预热待处理气体，换热效率高，可最大限度回收燃烧产生的热量；

2、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450ppm以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 

3、净化率高，燃烧温度高达760~1100℃，有机物去除效率可高达99.99% 以上；

4、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 

5、不存在因压力变化产生的脉冲现象。 

6、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。 

7、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。 

8、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

应用实例：某涂料企业案例资料如下：

废气流量：3000 Nm³/h；

废气浓度：5000~6000mg/Nm³；

废气温度：室温；

废气中VOC成分：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃；   

排放指标：

工艺介绍：车间废气通过收集系统收集后，经现有预处理系统处理，预处理后的气体进入三床式RTO，该系统拥有三个燃烧室，其中一个进行蓄热，一个放热，另外一个为清扫室，三个燃烧室通过控制系统对阀门定期进行切换，实现能耗最低的情况下对气体进行高温氧化，最后气体被高温氧化成CO₂和H₂O。

经燃烧室出来的气体带有很高的热量，经过热水器换热后高空排放。

该工艺不仅实现了废气治理，而且还进行了余热回收，将资源更合理的利用。

案例图片：