部分典型业绩：
（1） VOCs减排方案
上海市嘉定区某涂料企业VOCs减排方案项目
上海市浦东新区某香精香料企业VOCs减排方案项目
上海市闵行区某油墨企业VOCs减排方案项目
上海市闵行区某涂布企业VOCs减排方案项目
上海市杨浦区某机械加工企业VOCs减排方案项目
（2） VOCs治理工程
上海市某原料药生产企业VOCs治理工程项目
上海市某香精香料企业VOCs治理工程项目
上海市某涂料企业VOCs治理工程项目
广东省某印刷企业VOCs治理工程项目
上海市某汽车零部件企业环保工程项目（含废气治理、除尘和降噪工程）
（3） 环保治理工程项目管理
广东省某涂料企业VOCs治理工程管理项目
上海市某涂料企业VOCs治理/除尘/降噪工程管理项目
上海市某企业涂装VOCs治理/除尘工程管理项目
上海市某印刷企业VOCs治理工程管理项目
（4） 三废联治
江苏省某外资企业水、固、气“三废”联治工程项目
浙江省某大型国有企业中间体氯化苯生产过程水、固、气“三废”联治项目
典型案例介绍：
VOCs减排方案 – 上海市闵行区某油墨企业VOCs减排方案
★项目概述：该油墨企业为行业内世界排名前十的企业。2013年全厂产品产量超过10,000吨。废气产生源包括加料、搅拌、研磨、清洗储罐呼吸与转移等诸多工序。我司根据车间具体情况，全面检测了车间各工艺操作挥发的有机物浓度以及整个车间的环境浓度，并对各个排放环节进行梳理，核算了全厂物料平衡与年排放量，提出了包括调整产品与产量、原辅材料替代、设备密闭改进在内的一系列改进建议，经与业主充分沟通，最终提出了管道收集除尘+两级活性炭吸附+在线监测系统（FID）的废气净化工艺。并按照环保主管部门的要求，协助业主组织且顺利通过了专家评审，并得到了各方的一致好评。
★废气特点：成分复杂。废气主要成分有甲苯、醋酸乙酯、丁酮、异丙醇和醋酸正丙酯等芳烃类化合物、酮类化合物和酯类化合物。
★主要问题：废气产生源较分散；原收集系统设计风量较大；前期业主编制的方案未通过专家评审，导致时间较紧迫。
★解决措施：源头控制：包括产品调整（溶剂型凹版油墨调整为水性油墨），分区域操作等一系列措施；
工艺改进：设备密闭、针对性设置集气罩，大幅减少末端处理系统的处理风量，为业主节省投资及运行费用；
有效沟通：方案编制过程中充分与业主及环保主管部门沟通，明确其要求，最终不到20天即完成方案编制。
★亮 点：方案编制过程中充分考虑业主生产实际状况，结合环保主管部门的要求，提供切实可行的减排措施，并尽可能减小收集系统风量，为业主节省投资及运行费用。
★最终效果：高效完成减排方案的编制，一次性通过专家评审，并得到各方的一致好评。
★案例照片：
VOCs治理工程 - 上海市某原料药生产企业VOCs废气治理工程项目
★项目概述： 该原料药生产企业隶属于某大型医药控股集团。其生产的原料药已通过美国FDA认证。添加的有机溶剂随着原料药生产过程逐步挥发，同时散发出较强烈的异味。有机废气主要成分为吡啶、二氯甲烷、乙醚和正丁酸等。污染物的性质差别较大，排放的浓度也随着生产过程大幅波动。通过现场详细调研及测试，并对其生产设备的使用规律进行分析，最终确定系统总处理风量为10,000m3/h，为满足废气排放达标，并有效处理车间及厂区异味，本项目最终采用活性炭吸附/脱附+臭氧催化氧化+在线监测的组合治理工艺。
★废气特点：废气成分复杂、易挥发；间歇排放；废气浓度波动大；废气产生点位分散；整套系统位于防爆区域内。
★主要问题：原收集系统收集效果不佳；车间及厂区存在较明显异味；生产车间属于防爆区域，对末端设备要求较高。
★解决措施：针对废气理化特性和排放特点，结合企业实际情况与场地条件，采用活性炭吸附/脱附+臭氧催化氧化+在线监测的组合工艺，满足合规性的同时降低系统的运行费用；针对每个废气产生点位设计集气罩，提高捕集效率，减少因逸散对车间和厂区造成的不利影响。
★亮 点：采用活性炭吸附/脱附技术，克服废气排放波动的影响；通过选用高效率低能耗的臭氧催化氧化技术氧化分解有机物，减少活性炭的更换频率，降低系统的运行费用。全过程无明火或高温设备，系统安全可靠。
★最终效果：经在线监测验证本系统的去除效率≥90%，符合方案设计。废气经过组合工艺处理后，排放的气体完全符合上海市制定的《大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015要求（非甲烷总烃：≤70mg/Nm3），车间及厂区异味得到明显改善。
★案例照片：
环保治理工程项目管理– 广东省某涂料企业VOCs废气治理项目
★项目概述： 该企业是全球著名的涂料生产企业。工厂主要产品包括各种高档木器涂料、建筑装修装饰涂料与水性涂料等。2014年全厂总产量超过50,000吨。厂区生产车间情况复杂，各区域浓度分布不均，各操作环节的废气浓度差异很大，对整体方案设计与工程管理提出了较高的要求。我司在参照类似项目经验的同时，积极调动公司的可用资源，对整个项目的规划提出了系统而完整的建议。在前期现场调研和可行性研究阶段，我司充分考虑每一个细节，保证项目的完整性和有效性；在整个项目设计、招投标和实施过程中，我司始终保持对项目进度、质量与安全的密切关注与跟进，积极协调各方工作，妥善解决项目实施中的各种问题。
★废气特点：废气成分复杂，主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯与丁酮等；废气产生点位分散；不同生产区域废气浓度差别较大。
★主要问题：不同生产区域废气浓度差别较大；原收集系统收集效果不佳，收集风量大，约400,000m3/h。
★解决措施：源头控制：包括减少设备敞口面积、改进投料方式、加强设备密闭、重点区域隔离等一系列措施；
分类收集：将工艺废气收集与车间环境换风分独立的操作系统，针对污染源的部位重点收集，收集风口在不影响操作面的情况下，尽可能靠近污染点，且收集风口的设计根据现场污染点的具体位置、尺寸与介质特性来对应设计，提高捕集效率；
分质处理：采用技术成熟且处理性能优异的RTO系统处理涂料车间工艺有机废气，使用活性炭吸附/脱附系统处理环境废气，使之浓缩后再通过RTO装置处理。
★亮 点：将工艺废气（高、低浓度）与环境废气分类收集、分质处理。有尘气体经过除尘器过滤后与无尘气体混合，进入末端处理系统；环境废气经浓缩后进入末端处理主装置处理。通过以上措施，末端处理主装置风量大幅降低至40,000m3/h，节省项目投资费用逾2,000万元，节省运行费用约300万元/年。
★最终效果：通过对项目现场详实的调研、分析与梳理；经过系统的设计和规划，通过对生成设备的改造、优化并配套稳定、高效的末端处理设施，为客户节省投资及运行费用，大幅削减该企业VOCs的排放量，得到客户、当地环保主管部门等各方的一致好评。
★案例照片：
